PCB線路板鍍電詳解
(一)、浸酸
① 作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定;
?、?酸浸時間不宜太長,防止板面氧化;在使用一段時間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應及時更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面;
?、?此處應使用C.P級硫酸;
(二)、全板電鍍銅:又叫一次銅,板電,Panel-plating
① 作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄的化學銅,防止化學銅氧化后被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加后到一定程度
?、?全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù):槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力;硫酸含量多在180克/升,多者達到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,另槽液中添加有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果;全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積,對全板電來說,以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2;銅缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般溫度不超過32度,多控制在22度,因此在夏季因溫度太高,銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng);
③ 工藝維護:每日根據(jù)千安小時來及時補充銅光劑,按100-150ml/KAH補充添加;檢查過濾泵是否工作正常,有無漏氣現(xiàn)象;每隔2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸銅(1次/周),硫酸(1次/周),氯離子(2次/周)含量,并通過霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量,并及時補充相關(guān)原料;每周要清洗陽極導電桿,槽體兩端電接頭,及時補充鈦籃中的陽極銅球,用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損,破損者應及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥,如有應及時清理干凈;并用碳芯連續(xù)過濾6—8小時,同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯;
?、?大處理程序:A.取出陽極,將陽極倒出,清洗陽極表面陽極膜,然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi),用微蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可,水洗沖干后,裝入鈦籃內(nèi),方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時,水洗沖干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗沖干后備用;C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi),加入1-3ml/L的30%的雙氧水,開始加溫,待溫度加到65度左右打開空氣攪拌,保溫空氣攪拌2-4小時;D.關(guān)掉空氣攪拌,按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中,待溶解徹底后,打開空氣攪拌,如此保溫2—4小時;E.關(guān)掉空氣攪拌,加溫,讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待溫度降至40度左右,用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi),打開空氣攪拌,放入陽極,掛入電解板,按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時,G.經(jīng)化驗分析,調(diào)整槽中的硫酸,硫酸銅,氯離子含量至正常操作范圍內(nèi);根據(jù)霍爾槽試驗結(jié)果補充光劑;H.待電解板板面顏色均勻后,即可停止電解,然后按1-1。5ASD的電流密度進行電解生膜處理1-2小時,待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可;I.試鍍OK.即可;
?、?陽極銅球內(nèi)含有0。3—0。6%的磷,主要目的是降低陽極溶解效率,減少銅粉的產(chǎn)生;
?、?補充藥品時,如添加量較大如硫酸銅,硫酸時;添加后應低電流電解一下;補加硫酸時應注意安全,補加量較大時(10升以上)應分幾次緩慢補加;否則會造成槽液溫度過高,光劑分解加快,污染槽液;
⑦ 氯離子的補加應特別注意,因為氯離子含量特別低(30-90ppm),補加時一定要用量筒或量杯稱量準確后方可添加;1ml鹽酸含氯離子約385ppm,
?、?藥品添加計算公式:
硫酸銅(單位:公斤)=(75-X)×槽體積(升)/1000
硫酸(單位:升)=(10%-X)g/L×槽體積(升)
或(單位:升)=(180-X)g/L×槽體積(升)/1840
鹽酸(單位:ml)=(60-X)ppm×槽體積(升)/385
(三)、酸性除油
?、?目的與作用:除去線路銅面上的氧化物,油墨殘膜余膠,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力
② 記住此處使用酸性除油劑,為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好?主要因為圖形油墨不耐堿,會損壞圖形線路,故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。
?、?生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可,除油劑濃度在10%左右,時間保證在6分鐘,時間稍長不會有不良影響;槽液使用更換也是按照15平米/升工作液,補充添加按照100平米0。5—0。8L;
(四)、微蝕:
?、?目的與作用:清潔粗化線路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力
?、?微蝕劑多采用過硫酸鈉,粗化速率穩(wěn)定均勻,水洗性較好,過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右,時間控制在20秒左右,藥品添加按100平米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其他維護換缸均同沉銅微蝕。
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