FPC的檢驗、測試和分板
由于載板在爐中吸熱,特別是鋁質(zhì)載板,出爐時溫度較高,所以最好是在出爐口增加強制冷卻風(fēng)扇,幫助 快速降溫。同時,作業(yè)員需帶隔熱手套,以免被高溫載板燙傷。從載板上拿取完成焊接的FPC時,用力要均勻, 不能使用蠻力,以免FPC被撕裂或產(chǎn)生折痕。
取下的FPC放在5倍以上放大鏡下目視檢驗,重點檢查表面殘膠、變色、金手指沾錫、錫珠、IC引腳空焊、連焊等問題。由于FPC表面不可能很平整,使AOI的誤判率很高,所以FPC一般不適合作AOI檢查,但通過借助專用的測試治具,FPC可以完成ICT、FCT的測試。
由于 FPC 以聯(lián)板居多,可能在作 ICT、FCT 的測試以前,需要先做分板,雖然使用刀片、剪刀等工具也可以完成分板作業(yè),但是作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量低下,報廢率高。如果是異形FPC的大批量生產(chǎn),建議制作專門的FPC沖壓分板模,進行沖壓分割,可以大幅提高作業(yè)效率,同時沖裁出的FPC邊緣整齊美觀,沖壓切板時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很低,可以有效避免焊點錫裂。
在PCBA柔性電子的組裝焊接過程, FPC的精確定位和固定是重點,固定好壞的關(guān)鍵是制作合適的載板。其次是FPC的預(yù)烘烤、印刷、貼片和回流焊。顯然FPC的SMT工藝難度要比PCB硬板高很多,所以精確設(shè)定工藝參數(shù)是必要的,同時,嚴密的生產(chǎn)制程管理也同樣重要,必須保證作業(yè)員嚴格執(zhí)行SOP上的每一條規(guī)定,跟線工程師和IPQC應(yīng)加強巡檢,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線的異常情況,分析原因并采取必要的措施,才能將FPC SMT產(chǎn)線的不良率控制在幾十個PPM之內(nèi)。
在PCBA生產(chǎn)過程中,需要依靠很多的機器設(shè)備才能將一塊板子組裝完成,往往一個工廠的機器設(shè)備的質(zhì)量水平直接決定著制造的能力。
PCBA生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、洗板機、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等,不同規(guī)模的PCBA加工廠,所配備的設(shè)備會有所不同。
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1、產(chǎn)品全部通過以下認證,品質(zhì)保證 |
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3、生產(chǎn)規(guī)模大,月產(chǎn)量高達到50000m2,質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測技術(shù),如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產(chǎn)線
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5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實惠,性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價格、高于同行業(yè)的品質(zhì)
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