線路板底板變形的修正方法大匯總
對于線路板抄板來說,稍有不慎,可能就會導致底板變形,如果不改善的話,會影響線路板抄板的質(zhì)量和性能,如果直接拋棄,則會造成成本上的損失。下面來說幾招底板變形的修正方法。
一、剪接法
對于線路簡單、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形,將底片變形的部分剪開,對照鉆孔試驗板的孔位重新拚接,然后再進行拷貝,當然,這針對的是變形線路簡單、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形;對導線密度高,線寬及間距小于0.2mm的底片不適用。在剪接時需注意盡量少傷導線,不傷焊盤。拼接拷貝后修版時,要注意連接關(guān)系的正確性。這個方法適用于對線路不太密集,各層底片變形不一致的底片,對阻焊底片及多層板電源地層底片的修正,效果尤為明顯。
二、線路板抄板改變孔位法
在掌握數(shù)字化編程儀的操作技術(shù)情況下,先對底片和鉆孔試驗板進行對照,測量并分別記下鉆孔試驗板的長、寬,然后在數(shù)字化編程儀上,按照其長、寬兩個變形量的大小,調(diào)整孔位,將調(diào)整后的鉆孔試驗板去迎合變形的底片。這個方法的好處是:免除了剪接底片的煩雜工作,并能保證圖形的完整性和精確性。不足之處在于:對局部變形非常嚴重,變形不均勻的底片的修正,效果不佳。要運用這個方法,首先要熟練掌握對數(shù)字化編程儀的操作,采用編程儀放長或縮短孔位后,應(yīng)該對超差的孔位重新設(shè)置,以保證精確性。這個方法適用于對線路密集的底片,或者各層底片變形一致的修正。
三、焊盤重疊法
將試驗板上的孔放大成焊盤去重疊變形的線路片,以確保最小環(huán)寬技術(shù)要求。因重疊拷貝后,焊盤呈橢圓,重疊拷貝后,線、盤邊緣的光暈及變形。如果用戶對線路板的外觀要求非常嚴格,請慎用。這個方法適用于線寬及間距大于0.30mm,圖形線路不太密集的底片。
四、照像法
只需利用照像機將變形的圖形放大或縮小即可。通常底片損耗較多,需要多次調(diào)試才能獲得滿意的電路圖形。在照像時對焦要準確,防止線條變形。這個方法僅適用于銀鹽底片,在不便重鉆試驗板,且底片長寬方向變形比例一致時,可采用。
五、晾掛法
針對底片隨環(huán)境溫濕度變化而改變的物理現(xiàn)象,在底片拷貝之前將其從密封袋內(nèi)取出,在工作環(huán)境條件下晾掛4--8個小時,讓底片在拷貝前就已經(jīng)先變形,那么在拷貝后,變形的幾率就很小了。
對于已經(jīng)變形的底片,則需要采取其他辦法。因為底片會隨環(huán)境溫濕度的變化而改變,所以在晾掛底片的時候,要確保晾掛處與作業(yè)處的濕度和溫度一致,且需在通風及黑暗的環(huán)境下,以免底片遭受污染。此方法適用于尚未變形的底片,也可防止底片在拷貝后變形。
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1、產(chǎn)品全部通過以下認證,品質(zhì)保證 |
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3、生產(chǎn)規(guī)模大,月產(chǎn)量高達到50000m2,質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測技術(shù),如全自動沉金線、全自動沉銅線、全自動電鍍線、全自動化CNC鉆孔機等多條全自動生產(chǎn)線
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5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實惠,性價比更高 1、通過海量的采購和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價格、高于同行業(yè)的品質(zhì)
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