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電路板

如何控制好PCB電路板的焊接品質(zhì)?

文章出處:http://wdfi.cn/網(wǎng)責(zé)任編輯:恒成和電路板作者:恒成和線路板人氣:-發(fā)表時間:2021-11-16 22:24:00

在PCBA加工中,電路板的焊接品質(zhì)的好壞對電路板的使用性能、外觀等都有很大影響,因此對于PCB電路板焊接品質(zhì)的控制就十分重要。PCB電路板焊接品質(zhì)與線路板設(shè)計、工藝材料、焊接工藝等因素都有很大關(guān)系。

一、PCB線路板的設(shè)計

1、 焊盤設(shè)計

(1)在設(shè)計插件元件焊盤時,焊盤大小尺寸設(shè)計應(yīng)合適。焊盤太大,焊料鋪展面積較大,形成的焊點不飽滿,而較小的焊盤銅箔表面張力太小,形成的焊點為不浸潤焊點??讖脚c元件引線的配合間隙太大,容易虛焊,當(dāng)孔徑比引線寬0.05 - 0.2mm,焊盤直徑為孔徑的2 - 2.5倍時,是焊接比較理想的條件。

(2)在設(shè)計貼片元件焊盤時,應(yīng)考慮以下幾點:為了盡量去除“陰影效應(yīng)”,SMD的焊端或引腳應(yīng)正對著錫流的方向,以利于與錫流的接觸,減少虛焊和漏焊。對于較小的元件不應(yīng)排在較大元件后,以免較大元件妨礙錫流與較小元件的焊盤接觸造成漏焊。

 

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2、 PCB線路板平整度控制

波峰焊接對印制板的平整度要求很高,一般要求翹曲度要小于0.5mm,如果大于0.5mm要做平整處理。尤其是某些印制板厚度只有1.5mm左右,其翹曲度要求就更高,否則無法保證焊接質(zhì)量,應(yīng)注意以下事項:

(1) 妥善保存印制板及元件,盡量縮短儲存周期 在焊接中,無塵埃、油脂、氧化物的銅箔及元件引線有利于形成合格的焊點,因此印制板及元件應(yīng)保存在干燥、清潔的環(huán)境下,并且盡量縮短儲存周期。

(2)對于放置時間較長的印制板,其表面一般要做清潔處理,這樣可提高可焊性,減少虛焊和橋接,對表面有一定程度氧化的元件引腳,應(yīng)先除去其表面氧化層。

二、工藝材料的質(zhì)量控制

在波峰焊接中,使用的工藝材料主要有:助焊劑和焊料。

1、助焊劑的應(yīng)用可以除去焊接表面的氧化物,防止焊接時焊料和焊接表面再氧化,降低焊料的表面張力,有助于熱量傳遞到焊接區(qū),助焊劑在焊接質(zhì)量的控制上舉足輕重。

2、焊料的質(zhì)量控制

錫鉛焊料在高溫下(250℃)不斷氧化,使錫鍋中錫-鉛焊料含錫量不斷下降,偏離共晶點,導(dǎo)致流動性差,出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點強度不夠等質(zhì)量問題。

三、焊接工藝參數(shù)控制

焊接工藝參數(shù)對焊接表面質(zhì)量的影響比較復(fù)雜,主要有幾大要點:1、預(yù)熱溫度的控制。2、焊接軌道傾角。3、波峰高度。4、 焊接溫度。

焊接是PCB電路板制作過程中重要的工藝步驟,為確保電路板的焊接質(zhì)量,應(yīng)熟練掌握品質(zhì)控制方法及焊接技巧。

 

 

恒成和線路板作為專業(yè)的FPC生產(chǎn)廠家,我們在數(shù)碼相機、汽車衛(wèi)星方向定位裝置、液晶電視、筆記本電腦、醫(yī)療儀器、智能機器人、手機等通信領(lǐng)域都有涉足和研發(fā),非常感謝眾多客戶對恒成和的支持,愿意與我們攜手共進,歡迎更多的客戶來洽談合作。

 


 

 

   

 

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