PCB鍍銅中氯離子消耗過大原因分析
目前隨著印制線路板向高密度、高精度方向發(fā)展,對(duì)硫酸鹽鍍銅工藝提出了更加嚴(yán)格的要求,必須同時(shí)控制好鍍銅工藝過程中的各種因素,才能獲得高品質(zhì)的鍍層。下面針對(duì)鍍銅工藝過程中出現(xiàn)氯離子消耗過大的現(xiàn)象,分析氯離子消耗過大的原因。
1.出現(xiàn)氯離子消耗過大的前因:鍍銅時(shí)線路板板面的低電流區(qū)出現(xiàn)"無光澤"現(xiàn)象,氯方子濃度偏低;一般通過添加鹽酸后,板面低電流密度區(qū)的鍍層"無光澤"現(xiàn)象才能消失,鍍液中的氯離子濃度才能達(dá)到正常范圍,板面鍍層光亮。如果要通過添加大量鹽酸來解決低電流密度區(qū)鍍層"無光澤"現(xiàn)象,就不一定是氯離子濃度太低而造成的,需分析其真正的原因。如果采取添加大量鹽酸:一來,可能會(huì)產(chǎn)生其它后果,二來增加生產(chǎn)成本,不利于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。
2.正確分析"低電流密度區(qū)鍍層無光澤"原因:通過添加大量的鹽酸來消除"低電流密度區(qū)鍍層不光亮"現(xiàn)象,說明如是氯離子過少,才需添加鹽酸來增加氯離子的濃度達(dá)到正常范圍,使低電流密度區(qū)鍍層光亮。如果要添加成倍的鹽酸才能使氯離子的濃度達(dá)到正常范圍?是什么在消耗大量的氯離子呢?氯離子濃度太高會(huì)使光亮劑消耗快。說明氯離子與光亮劑會(huì)產(chǎn)生反應(yīng),過量的氯離子會(huì)消耗;反過來,過量的光亮劑也消耗氯離子。因?yàn)槁入x子過少和光亮劑過量都是造成低電流密度區(qū)鍍層不光亮"的主要原因,因此可見,造成"鍍銅中氯離子消耗過大的主要原因是光亮劑濃度太高。
同類文章排行
- 車用PCB行業(yè)是一個(gè)擁有巨大發(fā)展?jié)摿Φ陌鍓K
- 中國PCB行業(yè)增速高于全球平均水平
- 芯片如何焊接在電路板上?
- FPC柔性線路板在可穿戴設(shè)備中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析
- 如何清潔電路板?
- 關(guān)于多層PCB線路板的誕生
- 如何避免FPC連接器斷裂?
- FPC制程中常見缺陷和解決方案
- PCB過孔為什么不能打在焊盤上?
- 柔性線路板三種主要功能敘述
最新資訊文章
- 車用PCB行業(yè)是一個(gè)擁有巨大發(fā)展?jié)摿Φ陌鍓K
- 中國PCB行業(yè)增速高于全球平均水平
- 芯片如何焊接在電路板上?
- FPC柔性線路板在可穿戴設(shè)備中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析
- 如何清潔電路板?
- 關(guān)于多層PCB線路板的誕生
- 如何避免FPC連接器斷裂?
- FPC制程中常見缺陷和解決方案
- PCB過孔為什么不能打在焊盤上?
- 柔性線路板三種主要功能敘述