隨著印刷電路板(PCB)出現(xiàn)新的部分加成法(semi-additive)技術，可讓其布線(trace)寬度減為一半達到1.25mils水準，因此，可讓電路裝配密度達到最大。據(jù)EETimes網(wǎng)站報導，目前積體電路不斷進步已從過去在半導體IC微影制程(Lithography)上，開始轉移到PCB制程上。 

目前業(yè)界最常用的減成法(subtractive)PCB制程，其布線寬度容忍公差最小可達到0.5mil以內(nèi)。分析師指出，布線寬度超過3mils以上且訊號邊緣率(signal edge rate)相對較低者，雖然0.5mil的變化值不明顯，但對較薄的布線在阻抗控制上則有明顯影響。 

首先，PCB制程基本上會先在一或兩邊覆蓋上含銅的基材材料，也就是所謂基材(core)。每家廠商生產(chǎn)用在基板上的銅基板材料與厚度皆不同，因此，絕緣與機械特質也不盡相同。 

接著將銅箔與基板材料壓合形成基板后，開始在基板上覆蓋抗腐蝕劑再進行曝光，接著再將未曝光的抗腐蝕劑與銅在酸槽蝕刻形成布線。該作法目的是要讓布線能形成一道長方形斷面，但在酸槽過程中，不僅會侵蝕掉垂直面的銅，其實也會溶解掉部分水平面的布線墻面。 

在嚴格控制下的減成法，可讓布線形成幾乎呈25~45度的梯形斷面，但若未妥善控制，便會造成布線上半部遭過度蝕刻，導致出現(xiàn)上窄下厚的結果。若將經(jīng)過蝕刻后的布線高度與上半部布線被侵蝕的深度相比，會得到所謂蝕刻因數(shù)(etch factor)，該數(shù)值若越大，代表布線斷面越像長方形。 

一旦布線能呈長方形，代表其阻抗(Impedance)越能預測，而且可達到幾乎垂直角度重復布置，代表電路裝配密度可達最高，從訊號完整性角度來看，PCB制造良率也可提高。 

同樣可達到這種結果的方法，便是部分加成法(semi-additive)。該方法的基板是采用厚度更薄為2或3微米(μm)銅箔壓合，之后進行導通孔鉆洞并覆蓋無電解銅。 

接著在特定范圍添加抗腐蝕劑以便曝光形成需要的布線。經(jīng)過曝光的區(qū)域堆疊后，讓留下來的銅進行蝕刻，因此，這種方法基本上與減成法相反。相較減成法采用化學原理，部分加成法布線基本上是利用光微影技術(Photolithography)，因此，后者形成的布線寬度較符合當初設計。 

在極嚴格公差下，其布線寬度可維持1.25mils水準并具備一定水準的阻抗控制。經(jīng)實測發(fā)現(xiàn)，整塊PCB板測得的阻抗變化，不會超過0.5ohm，是采減成法的5分之1。 

分析指出，具備精準阻抗控制對于達到高速數(shù)位系統(tǒng)及微波應用要求不可或缺，這也是透過部分加成法可以達到的。而且其可達到幾呈垂直的布線設計特點，更可讓電路裝配密度達到最大。