FPC柔性電路板補強工藝
FPC柔性電路板的特點是輕薄短小,因此也受到了多數(shù)智能電子產(chǎn)品的最佳選擇,柔性線路板在使用過程中也很容易產(chǎn)生打、折、傷痕等操作,機械強度小,易龜裂。所以貼合補強材料(stiffener)的目的是為了加強FPC柔性線路板的機械強度,方便PCB表面裝零件等,柔性電路板所用到的補強膠片類型多種,根據(jù)制品使用要求不同而定,主要有PET,PI,背膠,金屬或樹脂補強板等等。
一、FPC柔性電路板補強主流程
PCB生產(chǎn)工藝流程:
開料(銅箔 保護膜 補強 PSA )→鉆孔(銅箔 保護膜 補強 PSA)→黑孔或PTH→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→電鍍銅→去干膜→化學(xué)清洗→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→蝕 刻→去干膜→磨刷→貼上/下保護膜→層壓→貼補強→層壓→沖孔→印文字→烘烤→表面處理→貼PSA→分割→沖引線→電檢→沖外形→FQC(全檢)→OQC→包裝→出貨
二、補強貼合
1.熱壓性補強: 在一定溫度下,補強膠片的熱硬化膠開始熔化使補強膠片粘在制品上,使補強定位。
2.感壓性補強: 無需加熱,補強就能粘在制品上。
三、補強壓合
1.熱壓性補強:利用高溫將補強膠片的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力或抽真空使補強膠片緊密貼合在柔性線路板上。
2柔性電路板感壓性補強:無需加熱,制品經(jīng)過冷壓機壓合
四、熟化
針對熱壓性補強:壓合時壓力較小,時間短,補強的熱硬化膠沒有完全老化,需再經(jīng)過高溫長時間的烘烤,使膠完全老化,增加補強與制品的附著性。
五、柔性線路板PCB使用設(shè)備介紹
●冷藏柜:存放需冷藏之補強膠片
●預(yù)貼機(C/F貼合機):貼合熱壓性補強膠片
●手動貼合治具:貼合冷壓性補強膠片
●真空機:對熱壓性補強貼合完成品進行壓合
●80噸快壓機:對PI類較薄的熱壓性補強貼合完成品進行壓合
●冷壓機:對冷壓性補強進行壓合
●烘箱:烘烤熱壓性補強壓合完成品
六、補強膠片(Stiffener Film)
●補強膠片: 補強FPC柔性線路板的機械強度, 方便表面實裝作業(yè).常見的厚度有5mil與9mil.
●接著劑:是一種熱硬化膠或感壓性膠,厚度依客戶要求而決定.
●離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物.
●依材料卡上要求將需冷藏之補強膠片按要求存放
●冷藏溫度:1~9℃,冷藏條件下保質(zhì)期3個月
●柔性電路板補強材料在室溫下存放不能超過8小時
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